紙漿模塑的干法和濕法成型工藝是紙漿模塑制品生產(chǎn)中的兩種主要方法，它們在成型、干燥和后續(xù)處理等方面存在顯著差異。

　　濕法成型工藝

　　濕法成型工藝是紙漿模塑生產(chǎn)中傳統(tǒng)和常見的方法。其主要步驟如下：

　　制漿：原料：利用廢舊報(bào)紙、紙箱紙、紙筒紙管、純木漿、甘蔗漿、竹漿等為主要原材料。過程：經(jīng)過碎漿、磨漿等一系列工序，將紙張轉(zhuǎn)化為纖維并懸浮于水中，形成紙漿。根據(jù)所需制品的特性，可以靈活調(diào)整纖維長度和紙漿濃度。添加劑：在紙漿中添加特定的助劑，如防水劑、防油劑等，以賦予產(chǎn)品特定功能；加入顏料使產(chǎn)品呈現(xiàn)豐富的色彩。成型：方法：紙漿模塑制品的成型過程是紙漿中的纖維在成型網(wǎng)模上的沉積和過濾脫水過程。成型模為多孔結(jié)構(gòu)，表面附有一定網(wǎng)目的成型網(wǎng)。根據(jù)成型方式的不同，有真空成型法和注漿成型法等多種方法。真空成型法：通過真空吸力將紙漿纖維吸附在成型網(wǎng)上，形成濕坯紙漿半成品。這種方法適用于生產(chǎn)各種形狀的紙漿模塑制品，如餐盤、托盤、包裝盒等。干燥：目的：脫坯紙漿中的多余水分，使其達(dá)到一定的干度。方法：包括帶模干燥和脫模干燥兩種方式。帶模干燥制品平滑、致密，尺寸形狀準(zhǔn)確；脫模干燥制品則可能因干燥過程中的收縮而導(dǎo)致尺寸精度不高。整型與切邊：通過高溫和較大壓力的壓制，使紙漿模塑制品外形整齊美觀，同時(shí)提高其堅(jiān)韌性和防震性能。切除制品邊緣多余部分，使其符合規(guī)格要求。

　　干法成型工藝（直壓式生產(chǎn)工藝）

　　干法成型工藝是紙漿模塑生產(chǎn)工藝方法的一個(gè)重大變革，其主要特點(diǎn)在于減少了傳統(tǒng)濕法成型工藝中的大量能源消耗。

　　原料處理：將卷筒狀或平板狀原料漿板或紙板不經(jīng)碎解和打漿，直接進(jìn)行開卷或疏松處理。成型：在輸送過程中噴涂乳膠樹脂或適當(dāng)?shù)闹鷦?，以增?qiáng)纖維間的結(jié)合力。通過在成型網(wǎng)上形成疏松的纖維網(wǎng)后，再利用熱壓模切設(shè)備將纖維網(wǎng)加工成紙漿模塑制品。這種方法避免了傳統(tǒng)濕法成型工藝中的大量濕部處理過程。后續(xù)處理：根據(jù)需要進(jìn)行干燥、整型等后續(xù)處理步驟。由于干法成型工藝在成型過程中已經(jīng)進(jìn)行了部分壓實(shí)和定型處理，因此后續(xù)處理過程相對(duì)簡單。